工業(yè)4.0時代是以智能化、信息化為特點的工業(yè)階段性發(fā)展趨勢，旨在提升制造業(yè)的智能化水平、建造具有適應性、資源效率的智慧工廠，其技術基礎是網(wǎng)絡系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)體系。

復雜多樣的工業(yè)現(xiàn)場往往存在多種系統(tǒng)、接口、協(xié)議、軟件、平臺等難以整合對接的問題，而IIoT網(wǎng)關則扮演著連接工業(yè)設備和云平臺的橋梁角色，從各種設備采集數(shù)據(jù)進行標準化預處理，然后傳輸?shù)皆贫诉M行進一步展示、存儲及分析，從而為企業(yè)實現(xiàn)智能化、自動化和數(shù)據(jù)驅(qū)動決策提供了強有力的支持。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關（IIOT網(wǎng)關）的市場需求

1、連接未連接的設備：許多企業(yè)正在將其傳統(tǒng)設備升級為帶有傳感器和控制器的設備，這個過程需要使用IIoT網(wǎng)關執(zhí)行必要的協(xié)議和數(shù)據(jù)轉換，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_。

2、軟件應用往云端遷移：追求數(shù)字化轉型的公司正在將一些關鍵應用與計算資源轉移到云端，IIoT網(wǎng)關逐漸成為現(xiàn)場與云端的通信樞紐，同時一些應用也能在網(wǎng)關上本地運行。

3、更強大的硬件與算法。具有嵌入式多核處理器、人工智能芯片組和邊緣計算算法的新型增強型網(wǎng)關可實現(xiàn)更快、更安全的數(shù)據(jù)處理和傳輸。

物通博聯(lián)推出的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關具備多種工業(yè)設備接入聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集能力，如PLC、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、儀器儀表等，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_或上位機，從而有效支持遠程監(jiān)控、故障處理、遠程維護及數(shù)據(jù)分析等工作。

1、數(shù)據(jù)采集、協(xié)議轉換

工業(yè)現(xiàn)場的傳感器、儀表、PLC等設備通過串口網(wǎng)口連接到物通博聯(lián)網(wǎng)關，網(wǎng)關可以適配現(xiàn)場設備的通信協(xié)議，比如Modbus RTU、Modbus TCP、OPC等，并能提供5G/4G/WIFI以太網(wǎng)等靈活上網(wǎng)方式，實現(xiàn)多種設備的實時通信。

2、邊緣計算、標準處理

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關支持各種邊緣計算功能如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等。通過對設備數(shù)據(jù)標準化后，極大降低云服務中心的壓力，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高并發(fā)性，方便對接到MES、ERP等其他平臺。

3、多網(wǎng)互備、斷點續(xù)傳

網(wǎng)絡質(zhì)量差時，網(wǎng)關會自動切換到更優(yōu)質(zhì)等通信網(wǎng)絡。此外，網(wǎng)關支持數(shù)據(jù)本地存儲，能夠在網(wǎng)絡掉線的情況下暫存數(shù)據(jù)，待與平臺恢復通信后，可以從數(shù)據(jù)斷點進行上傳到云平臺中，保障數(shù)據(jù)的完整性與實時性。

4、遠程維護、配置管理

網(wǎng)關自身可以實現(xiàn)本地與遠程配置，保證服務的正常供給。對于需要遠程維護的PLC設備，也能通過網(wǎng)關對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，避免出差和額外支出，有效提高工作效率。

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